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    執行標準的能力:
    ●  整個(gè)設計、生產(chǎn)流程受控于A(yíng)SME(美國機械工程師協(xié)會(huì ))管理體系;
    ●  生產(chǎn)和檢驗的關(guān)鍵環(huán)節均具備ASME認證,包括 焊接工藝評定(WPS),焊工技能評定(WPQ),無(wú)損探傷資格(NDT Certificate);

    ●  真空絕熱管路系統的設計計算、圖紙規范、生產(chǎn)工藝、檢驗標準等均具備按國際標準(如Linde Standard,Air Liquide Standard,EIGA Standard等)執行的能力,同時(shí)形成完備的企業(yè)標準,供客戶(hù)選擇;
    ●  執行內管探傷按JB4730-2005規定的II級標準;
      獲得國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局批準頒發(fā)的《高真空多層絕熱低溫液體輸送管道制造許可證》企業(yè)。

    關(guān)鍵部件和環(huán)節:
    ●  真空絕熱管的補償器設計壓力不低于4.0MPa,試驗壓力不低于6.0MPa,若使用壓力已高于此數據,補償器壓力余量將進(jìn)一步放大;
    ●  真空絕熱管外管規格經(jīng)過(guò)試驗,形成企業(yè)標準,真空夾層過(guò)大或過(guò)小均不利于絕熱和真空穩定性;
    ●  內補償器的設計采用防止波紋管位移和防氧管碳氫化合物的積聚在凹槽的結構,使用壽命及安全性大幅提高;
    ●  管道內絕熱材料均為阻燃型。
    ●  內外管清洗采用超聲波和高溫高壓管道專(zhuān)用清洗設備,管道清潔度大幅領(lǐng)先各類(lèi)標準。
    ●  夾層流洗,有效減少材料放氣,提高真空穩定性。

           本公司已設計制造真空絕熱管路系統30年,積累了豐富的經(jīng)驗。生產(chǎn)的超流液氦輸送管道已經(jīng)得到國際空間站阿爾法磁譜儀AMS項目專(zhuān)家組的認可。并與高校、科研院(所)和跨國氣體企業(yè)有著(zhù)密切合作,不斷得到新的科研信息和必要的技術(shù)支持。

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